Линия по производству топливных брикетов Brikkey Optima 2012 г.в
Линия брикетирования растительных отходов BRIKKEY Optima для некондиционных отходов до 60% влажности. Линия может переработать в топливные брикеты различные виды растительных отходов: древесные опилки, солома, мякина, костра льна и риса, шелуха подсолнечника и т.п. Производительность: <400 кг/ч.
№ |
Технические данные |
Параметры |
1 |
Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч |
<400 |
2 |
Влажность опилок на входе не более, % |
60 |
3 |
Установленная электрическая мощность, кВт |
95 |
4 |
Занимаемая площадь, м² |
350 |
Данный вариант предполагает переработку измельченных отходов исходной влажностью до 60% и (или) крупных отходов исходной влажностью до 60%.
Комплектация линии:
- пресс-экструдер с регулировкой шнековой группы по ходу процесса в зависимости от сорта и фракционности прессуемого материала (авторская разработка);
- бункер-накопитель (белорусский производитель);
- два шнековых конвейера (белорусский производитель);
- пульт управления с контрольными и фиксальными функциями;
- автоматическая резка брикетного рукава (авторская разработка);
- сушилка трехзонная комбинированная (авторская разработка);
- установка воздухонагревательная на древесных отходах (белорусский производитель );
- установка измельчения древесных отходов (или соломы из рулонов) (белорусский производитель);
- система диагностики (авторская разработка), включающая проведение измерений и расчетов и вывод на индикацию технологических параметров.
- Преимущественные отличия от аналогов:
- математически рассчитанная геометрия экструдера;
- облегченная конструкция пресса;
- U - образная геометрия транспортера исключает заклинивание при попадании крупной щепы;
- система удаления и нейтрализация дыма от экструдера;
- автоматическая резка брикетного рукава (авторская разработка), позволяющая резать от стандартного размера 240 мм до минимального размера 60 мм, что позволяет транспортировку в «биг-бегах» и автоматизировать подачу в топку; контроль по току работы нагревателей экструдера;
- возможность оперативно регулировать положение шнека для прессования различных материалов и фракций;
- повышенная производительность сушильного агрегата за счет трехходовой конструкции (авторская разработка);
- конструкция сушильного агрегата исключает забивку воздушного тракта на входе тонкой фракцией материала; система диагностики (авторская разработка), включающая проведение измерений и расчетов и вывод технологических параметров на индикацию;
- схема воздушного тракта минимизирует пожароопасность; -имеется возможность перерабатывать и опилки и древесные отходы; -возможность измельчения соломы.
Год выпуска 2012