Обратная связь Заказать звонок

г. Минск, пр-т Победителей, 103, офис 307

+375 (17) 308 71 76

+375 (17) 308 73 81

Линия брикетирования

Линия по производству топливных брикетов Brikkey Optima 2012 г.в 

Линия брикетирования растительных отходов BRIKKEY Optima для некондиционных отходов до 60% влажности. Линия может переработать в топливные брикеты различные виды растительных отходов: древесные опилки, солома, мякина, костра льна и риса, шелуха подсолнечника и т.п. Производительность: <400 кг/ч.

      

 

Технические данные

Параметры

1

Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч

<400

2

Влажность опилок на входе не более, %

60

3

Установленная электрическая мощность, кВт

95

4

Занимаемая площадь, м²

350

 

Данный вариант предполагает переработку измельченных отходов исходной влажностью до 60% и (или) крупных отходов исходной влажностью до 60%.

Комплектация линии:

  • пресс-экструдер с регулировкой шнековой группы по ходу процесса в зависимости от сорта и фракционности прессуемого материала (авторская разработка);
  • бункер-накопитель (белорусский производитель);
  • два шнековых конвейера (белорусский производитель);
  • пульт управления с контрольными и фиксальными функциями;
  • автоматическая резка брикетного рукава (авторская разработка);
  • сушилка трехзонная комбинированная (авторская разработка);
  • установка воздухонагревательная на древесных отходах (белорусский производитель );
  • установка измельчения древесных отходов (или соломы из рулонов) (белорусский производитель);
  • система диагностики (авторская разработка), включающая проведение измерений и расчетов и вывод на индикацию технологических параметров.
  • Преимущественные отличия от аналогов:
  • математически рассчитанная геометрия экструдера;
  • облегченная конструкция пресса;
  • U - образная геометрия транспортера исключает заклинивание при попадании крупной щепы;
  • система удаления и нейтрализация дыма от экструдера;
  • автоматическая резка брикетного рукава (авторская разработка), позволяющая резать от стандартного размера 240 мм до минимального размера 60 мм, что позволяет транспортировку в «биг-бегах» и автоматизировать подачу в топку; контроль по току работы нагревателей экструдера;
  • возможность оперативно регулировать положение шнека для прессования различных материалов и фракций;
  • повышенная производительность сушильного агрегата за счет трехходовой конструкции (авторская разработка);
  • конструкция сушильного агрегата исключает забивку воздушного тракта на входе тонкой фракцией материала; система диагностики (авторская разработка), включающая проведение измерений и расчетов и вывод технологических параметров на индикацию;
  • схема воздушного тракта минимизирует пожароопасность; -имеется возможность перерабатывать и опилки и древесные отходы; -возможность измельчения соломы.

Год выпуска 2012